SMT 기계
SMT 기계는 무엇입니까
SMT 기계는 부품 배치에 일반적으로 사용되는 장치입니다. 실장기는 전체 SMT 생산에서 가장 진보된 장비라고 할 수 있으며 핵심적인 역할을 합니다.
SMT 생산 라인에서 실장기는 주요 장비라고 할 수 있으며, 실제로 초기 저속 실장기부터 현재의 광학 실장기까지, 다양하고 유연한 연결을 충족시키기 위해 개발 속도도 매우 빠릅니다. 현대적인 처리 요구.
SMT 기계의 장점
작은 크기와 가벼운 무게
SMT 기술은 부품이 PCB 표면에 직접 실장되기 때문에 THT 기술보다 컴팩트하고 크기가 작으며 무게가 가볍기 때문에 전자 제품의 휴대성과 통합에 유리합니다.
높은 신뢰성
SMT 칩 처리의 솔더 조인트는 균일성과 일관성이 우수하고 인적 요인의 영향을 받지 않으므로 생산된 전자 제품의 신뢰성이 높고 고장률이 낮습니다.
높은 생산 효율성
SMT 배치 기계는 고속 자동 생산을 실현하고 생산 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다. SMD 가공은 지속적으로 수행할 수 있으며 공급, 보드 교체 등 수동 참여와 같은 몇 가지 링크만으로 생산 주기를 크게 단축합니다.
재료와 노동력을 절약하세요
SMT 기술은 인쇄 회로 기판의 비아 수를 줄이고 재료를 절약하며 수동 납땜 양을 줄이고 인건비를 절감합니다.
적응성
SMT 칩 처리 기술은 소량, 고밀도, 멀티핀 부품 등 다양한 형태의 전자부품에 적용 가능해 전자제품의 소형화, 다기능화가 가능하다.
업그레이드 및 유지 관리가 용이함
높은 수준의 통합 및 모듈식 설계로 인해 SMT 처리 회로 기판을 사용하면 업그레이드 및 유지 관리가 더 쉬워집니다.
우리를 선택하는 이유
판매시장
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SMT 기계의 종류
축 마운터
축형 칩 마운터는 집적 회로(IC), 트랜지스터, 저항기, 커패시터 등 표면 실장 부품을 자동화된 공정으로 인쇄 회로 기판(PCB)에 배치하고 부착하는 기계입니다.
Odd-form 칩 마운터
이상한 형태의 칩 마운터는 이상한 형태의 비표준 크기 부품을 PCB에 자동으로 장착하는 기계입니다. 이러한 구성 요소는 일반적으로 일반 소켓이나 콘센트에 삽입할 수 없는 다수의 핀이 있는 작은 커넥터 또는 보드입니다.
방사형 마운터
방사형 PCB 칩 마운터는 단면 및 양면 PCB 모두에 저항기 및 커패시터와 같이 설치 공간이 작은 칩과 같은 방사형 구성 요소를 자동으로 장착하도록 설계된 기계입니다. 방사형 부품 배치 기계는 피커, 푸셔, 피더 및 이젝터 핀의 네 가지 주요 부품으로 구성됩니다.
SMT 기계의 구성 요소
피더
SMT 칩 마운터에는 PCB에 배치할 전자 부품을 저장하고 공급하는 피더가 장착되어 있습니다. 피더는 다양한 구성 요소 유형, 크기 및 수량을 수용할 수 있어 생산 유연성이 보장됩니다.
비전 시스템
칩 마운터에는 카메라와 이미지 인식 알고리즘을 활용하여 PCB의 구성 요소와 대상 위치를 정확하게 찾는 고급 비전 시스템이 장착되어 있습니다. 이는 작고 밀도가 높은 PCB에서도 정확한 배치를 보장합니다.
배치 헤드
배치 헤드는 피더에서 부품을 집어 PCB의 지정된 위치에 배치하는 역할을 합니다. 진공 흡입 또는 기계식 그리퍼를 사용하여 배치 프로세스 중에 구성 요소를 고정하고 배치합니다.
컨베이어 시스템
칩 마운터는 조립 라인을 통해 PCB를 운반하는 컨베이어 시스템과 통합됩니다. 컨베이어 시스템은 PCB의 지속적인 흐름을 보장하여 효율적인 생산을 가능하게 하고 가동 중지 시간을 최소화합니다.
실장기 표면과 회로 기판의 먼지와 오물을 청소하고 제거하십시오. 유지 관리의 목적은 전기 부품이 과열되어 화상을 입을 수 있는 먼지와 오물이 기계 내부의 열을 발산하는 것을 방지하는 것입니다.
마운트 기계의 움직이는 부분을 청소하고 윤활하십시오. 부적절한 환경 관리로 인해 움직이는 부품에 많은 양의 먼지가 오랫동안 부착됩니다. 유지 관리의 목적은 장착 기계가 기계의 움직이는 부분을 적시에 전문적으로 유지 관리하고 청소하는 것을 방지하는 것입니다. 기계의 장기간 과부하 작동은 확실히 기계의 수명에 영향을 미칩니다.
장기간 작동 후 관련 부품은 마모, 변형 및 노화가 쉽고 부품 간의 길들이기 편차가 작습니다. 공작 기계의 원래 매개변수는 공작 기계의 상태에 맞게 조정되었으며 이는 공작 기계의 위치 결정 정확도에 영향을 미칩니다. 따라서 유지보수의 목적은 기계를 높은 정밀도로 생산하고 제품 품질을 향상시킬 수 있도록 정기적으로 기계를 교정하는 것입니다.
장착 기계의 내부 공기 경로, 솔레노이드 밸브, 진공 발생기 및 실린더를 제거하고 청소합니다. 유지 관리의 목적은 오일 라인의 그리스 먼지를 방지하는 것입니다. 적시에 청소 및 유지 관리하지 않으면 가스 경로가 차단됩니다. 매끄럽지 않아 캐스팅이 높습니다. 심각한 경우, 가스 경로에 축적된 오일은 내부 씰, 솔레노이드 밸브, 진공 발생기, 실린더 및 기타 구성품을 부식시켜 구성품이 손상되어 기계의 정상적인 사용에 심각한 영향을 미칩니다.
보증 기간이 만료된 SMT 기계를 설치하면 장기간 작동이 가능하고 포괄적인 전문 유지 관리를 수행할 기계가 있습니까? 기계의 특정 부분에 이미 문제가 발생했습니다. 이 유지 관리의 목적은 시간 내에 해결할 수 없는 숨겨진 위험을 방지하는 것입니다. 이는 향후 기계의 정상적인 생산을 필연적으로 위협할 수 있습니다. 따라서 기계 고장 빈도를 줄이고 생산 효율성을 향상시키기 위해서는 대대적인 유지 보수, 적시 검사 및 SMT의 숨겨진 위험 발견을 수행하고 이를 해결해야 합니다.
SMT 기계를 선택하는 방법
01
귀하의 요구 사항을 알아보세요
위에서는 매우 다양한 유형의 SMT 머신이 있으며 각 머신은 다양한 시나리오에 적합하다는 것을 읽었습니다. 그렇기 때문에 전체 시나리오를 분석하고 요구 사항에 가장 적합한 시스템 유형을 결정하는 것이 매우 중요합니다.
02
기계 호환성 보장
생산 공장에서 여러 개의 SMT 기계를 사용할 계획이라면 이들 기계가 모두 서로 호환되는지 확인하는 것이 매우 중요합니다. 자동 기계, 오븐 등은 귀하가 사용할 SMT 기계입니다. 서로 호환되지 않는 경우 오븐에 회로 기판을 수동으로 공급하는 등 일부 수동 작업도 수행해야 할 수도 있습니다.
03
기계의 정확성은 필수입니다
다양한 제조업체에서 제조한 기계가 너무 많지만 모두가 동일한 성능을 제공하는 것은 아닙니다. 그렇기 때문에 기계를 분석하고, 데모를 보고, 구성 요소를 회로 기판에 정확하게 배치할 수 있는지 확인하는 것이 귀하의 임무입니다. smt에서는 높은 정밀도가 필수입니다.
04
비용 및 투자 수익
기계의 운영비, 기계의 실비, 기계운반비, 설치비, 기계를 운용할 기술자 고용비용 등을 알아보면 전체적인 비용을 알 수 있습니다.
SMT 기계 작동 방식
1.구성요소 인식
비전 시스템은 피더를 스캔하여 PCB에 배치할 구성 요소의 유형, 방향 및 위치를 식별합니다.
2.부품 픽업
비전 시스템의 안내를 받는 배치 헤드는 진공 노즐이나 기계식 그리퍼를 사용하여 피더에서 부품을 픽업합니다.
구성 요소 정렬
배치 헤드는 비전 시스템의 피드백을 사용하여 구성 요소를 정확하게 정렬합니다. 이는 PCB의 대상 위치를 기준으로 정확한 위치 지정을 보장합니다.
부품 배치
정렬되면 배치 헤드가 부품을 PCB의 지정된 위치로 이동하고 제어된 힘을 사용하여 부드럽게 배치합니다. 이는 후속 리플로우 프로세스 동안 적절한 솔더 조인트 형성을 보장합니다.
과정을 반복하세요
칩 마운터는 각 구성 요소에 대해 위 단계를 반복하므로 여러 구성 요소를 PCB에 빠르고 정확하게 배치할 수 있습니다.
SMT 기계 사용시 안전 예방 조치
먼지, 머리카락 및 기타 불순물이 용접 품질과 회로 성능에 영향을 미치지 않도록 작동 환경을 깨끗하고 깔끔하게 유지하십시오.
PCBA 표면 용접 시 신체의 그리스 분비가 용접성에 영향을 미칠 수 있으므로 맨손으로 사용하지 마십시오.
PCBA 생산 단계를 최소화하고 외부 오염을 방지하기 위해 더러운 장갑의 공정 작업을 적시에 교체해야 합니다.
회로 기판 사이의 물리적 마모를 방지하기 위해 PCB 기판을 쌓아서 배치해서는 안 됩니다.
부품의 정전기 손상을 방지하기 위해 정전기 방전 처리를 잘 수행합니다.
사고를 방지하기 위해 IC 또는 전위차계, 모터 및 기타 대용량 금속 하우징 아래에 점퍼를 배치하는 것을 금지합니다.
전해 콘덴서는 변압기, 서미스터, 고전력 저항기 및 방열판과 같은 발열 부품과 접촉하는 것이 금지되어 있습니다.
최소 선폭, 최소 오버 와이어 구멍, 최소 패드 및 기타 매개변수는 회로 성능 및 열 방출을 보장하기 위한 프로세스 요구 사항을 충족합니다.
PCBA 표면에 구멍이나 흔적이 남지 않도록 나사 구멍의 위치를 합리적으로 배열합니다.
주석 도금 작업 시 주석의 위치와 두께에 주의하여 단락 및 회로 차단기를 방지하십시오.
낭비와 손실을 방지하기 위해 작업 중 도구 및 재료 사용에 주의하십시오.
SMT 기계 기본 작동 지침
기계를 사용하기 전에 작업을 확인해야 하며, smt 배치 기계, 기압이 표준과 일치하는지 확인해야 합니다(다른 브랜드, 기계 영역 표준 사용, 관찰 지침에 따라 가능). 생산 환경 온도, 습도, 생산 환경 및 기계 수명 및 효율성을 결정하고 흡입 노즐, 렌즈, 비상 스위치와 같은 보호 커버와 같은 하드웨어 시설에 대한 두 번째 검사가 정상적인 상황인지 여부를 결정합니다.
먼저 smt 배치 기계, 부팅, 부팅 시스템의 전원 공급 장치를 열고 두 번째로 시스템 소프트웨어 부분에 들어가야 합니다(다른 제조업체, 데스크탑의 확실한 위치에서 다른 유형의 소프트웨어 사용). 소프트웨어를 열고 버튼을 클릭하여 원점으로 돌아갑니다. , 기계가 초기 위치로 돌아갈 수 있도록 한 다음, 다음은 워밍업입니다. 목적은 smt 환경에 더 적합하고 10분 안에 워밍업하는 것입니다.
생산 프로그램을 선택하고 베이스 보드를 마운트하고 시스템이 데이터를 읽을 때까지 기다린 다음 가이드 레일을 조정하고 가이드 레일의 너비를 사용자 정의하고 적합한 너비를 선택합니다(기판은 궤도로 이송될 수 있음). SMT 배치 기계이지만 너비가 너무 커서는 안 되며, 기판보다 1-3mm 넓어야 합니다.) 다음으로 우리는 재료를 확인하고 우리가 생산하는 재료가 올바른지 비교하기 시작합니다. 실수가 있으면 적시에 교체하고 올바른지 확인한 후 피더를 설치할 수 있습니다. 그런 다음 생산 버튼을 클릭하면 시스템이 실행되기 시작합니다.
생산 후 대상을 기다리는 동안 SMT 배치 기계 작동을 종료하고 소프트웨어의 중지 버튼을 클릭하여(또는 중지) 생산 작업을 중단한 다음 데이터를 생산 베이스 플레이트에 저장하고 종료해야 합니다. 마지막으로 주 기계를 종료하여 생산 작업을 완료합니다.
시장에서 SMT 기계의 동향과 개발 방향은 무엇입니까
자동화 향상
미래의 벤치탑 SMT 칩 마운터에는 더 많은 자동화 기능이 통합되어 수동 개입의 필요성이 줄어들고 생산 효율성이 높아질 가능성이 높습니다. 여기에는 고급 로봇공학, AI 기반 비전 시스템, 자동화된 피더 시스템이 포함될 수 있습니다.
향상된 연결성
사물인터넷(iot)이 성장함에 따라 smt 칩마운터의 연결성은 더욱 높아질 것으로 예상됩니다. 이를 통해 실시간 모니터링, 예측 유지 관리 및 다른 제조 시스템과의 원활한 통합이 가능해집니다.
지속 가능한 제조
지속가능성은 전자제품 제조에서 점점 더 중요해지고 있습니다. 미래의 벤치탑 SMT 칩 마운터는 에너지 소비를 줄이고 폐기물을 최소화하며 환경 친화적인 재료를 사용하는 데 중점을 둘 수 있습니다.
소형화, 고밀도 배치
전자 장치가 소형화되고 복잡해짐에 따라 부품의 소형화 및 고밀도 배치에 대한 요구가 높아질 것입니다. 미래의 기계는 이러한 과제를 더욱 정밀하고 안정적으로 처리해야 합니다.
심천 ETON 자동화 설비 유한 회사 는 SMT 고속 픽 앤 플레이스 기계 및 SMT 주변 자동화 장비의 R&D, 생산, 판매 및 서비스에 주력하는 선도적인 제조 및 프로세스 솔루션 제공업체입니다. ETON에는 SMT 고속 픽 앤 플레이스 기계 부문, 정밀 솔더 페이스트 스텐실 프린터 부문, 고속 정밀 디스펜싱 장비 부문, SMT 주변 자동화 장비 부문이 있습니다. ETON은 발명특허 9건, 실용특허 112건, 소프트웨어 저작권 12건 등 다수의 지적재산권 기술을 보유하고 있다.
우리의 인증서
CE 인증서, CCC 인증서, SIRA 인증서
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자주 묻는 질문(FAQ)
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