LED 디스플레이 작은 피치 공정
LED 디스플레이 기술이 지속적으로 발전함에 따라 실내 소형 피치 스크린이 시장에서 점점 더 대중화되고 있습니다. 이제 일부 LED 디스플레이 제조업체는 P1.4 및 P1.2의 고밀도 LED 디스플레이를 출시하고 명령 제어 및 비디오 감시 분야에 적용하기 시작했습니다. 이 문서에서는 기술적 문제에 대해 논의할 수 있는 동료가 있는지 살펴봅니다. :
1.LED 선택: P2 이상의 밀도를 갖는 디스플레이는 일반적으로 1515, 2020, 3528 조명을 사용하며 LED 핀 모양은 J 또는 L 패키징을 채택합니다. 핀을 옆으로 용접하면 용접 영역이 빛을 반사하여 잉크 색상 효과가 떨어집니다. 대비를 향상시키려면 마스크를 추가해야 합니다. 밀도는 더욱 높아지고 L 또는 J 패키지는 최소 전기 성능 간격 요구 사항을 충족할 수 없으므로 QFN 패키지를 사용해야 합니다. National Star의 1010과 Jingtai의 0505 모두 이 패키지를 사용합니다.
원래의 QFN 패키지 용접 고유 프로세스인 이 프로세스는 측면 용접 핀이 없고 용접 영역에 반사가 없는 것이 특징이므로 연색 효과가 매우 좋습니다. 또한 올블랙 일체형 디자인을 컴프레션 몰딩에 적용해 화면 명암비가 50% 높아졌으며, 디스플레이 애플리케이션의 화질도 이전 디스플레이보다 좋아졌다.
2. 인쇄 회로 기판 프로세스 선택: 고밀도 추세에 따라 4- 레이어 및 6- 레이어 보드가 채택되고 인쇄 회로 기판은 마이크로 비아 및 매립 홀 디자인, 미세한 인쇄 회로 그래픽을 채택합니다. 와이어, 미세 구멍 및 좁은 간격으로 인해 가공에 사용되는 기계적 드릴링 기술은 더 이상 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 레이저 드릴링 기술의 급속한 발전은 미세 구멍 가공을 충족시킬 것입니다.
3. 인쇄 기술: 솔더 페이스트와 인쇄 오프셋이 너무 많거나 너무 적으면 고밀도 디스플레이 램프의 용접 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 제조업체와 협의한 후 올바른 PCB 패드 설계를 설계에 구현해야 합니다. 스텐실의 개구부 크기와 인쇄 매개변수가 올바른지 여부는 인쇄된 솔더 페이스트의 양과 직접적인 관련이 있습니다. 일반적으로 2020RGB 장치는 두께 0.1-0.12MM의 전해연마 레이저 강철 메시를 사용하며, 1010RGB 이하 장치에서는 두께 1의 강철 메시를 사용하는 것이 좋습니다.{{8 }}.8. 두께, 개구부 크기는 주석 함량에 비례하여 증가합니다. 고밀도 LED 솔더링의 품질은 솔더 페이스트 인쇄와 밀접한 관련이 있으며, 두께 감지, SPC 분석 등의 기능을 갖춘 인쇄기의 사용은 신뢰성에 중요한 역할을 할 것입니다.
4. 마운팅 기술: 고밀도 디스플레이의 각 RGB 장치 위치가 약간 어긋나면 화면이 고르지 않게 표시되므로 필연적으로 더 높은 정밀도의 마운팅 장비가 필요합니다. Panasonic NPM 장비(QFN±0.03mm)의 장착 정확도는 P1.0 이상의 배치 요구 사항을 충족합니다.
5. 납땜 공정: 리플로우 납땜 온도가 너무 빨리 상승하면 젖음이 고르지 않게 되어 젖음 불균형 과정에서 필연적으로 장치가 이동하게 됩니다. 과도한 바람 순환으로 인해 장치 변위가 발생할 수도 있습니다. 12도 이상의 온도대, 체인 속도, 온도 상승, 순환 바람 등을 엄격한 제어 항목으로 선택하여 용접 신뢰성 요구 사항을 충족하고 장치 변위를 줄이거 나 피하고 시도하십시오. 필요한 범위 내에서 제어합니다. 일반적으로 픽셀 피치의 2% 범위가 제어 값으로 사용됩니다.
6. 유지 관리 도구 및 장비의 경우 도트 피치가 작은 SMD 램프는 원칙적으로 한 번만 리플로우할 수 있으며 핀은 3초 이내에 한 번만 주석 도금할 수 있으며 온도 요구 사항이 엄격하므로 유지 관리 요구 사항이 매우 까다롭습니다. 높은. 하지만 기술적인 측면에서는 한번에 이루어져야 하기 때문에 이전 공정의 품질관리를 잘 하여 불량품이 발생하지 않도록 해야 합니다.
