SMT 공정 소개
SMT 공정 소개
SMT는 표면 조립 기술이라고도 알려진 표면 실장 기술을 말하며 SMT라고 하는 인쇄 회로 기판 PCB 구성 요소 SMT 처리 및 용접을 기반으로 합니다. 전자제품 가공 및 용접에 가장 많이 사용되는 공정입니다. SMT의 기본 프로세스에는 솔더 페이스트 인쇄, 전자 부품 장착, 리플로우 용접, AOI 광학 솔더 지점 감지, X-ray 투시 감지, 유지 관리, 청소 등이 포함됩니다. 요즘 전자 제품은 점점 더 소형화를 추구하고 있으며 이전 스루홀은 플러그인 모드는 현재 상황을 충족할 수 없으므로 표면 실장 기술만 SMT에 사용할 수 있습니다.
우선, SMT SMT 처리의 기본 공정 요소는 솔더 페이스트 인쇄(적색 접착제 인쇄), SPI, SMT, 리플로우 용접, AOI 감지, X-ray, 수리, 청소입니다. 각 프로세스의 작동 방식은 다음과 같습니다.
1. 인쇄 솔더 페이스트: 먼저 인쇄 회로 기판을 인쇄 위치 지정 테이블에 고정한 다음 인쇄기 전후의 스크레이퍼로 해당 PCB 패드를 통해 강철 스크린을 통해 솔더 페이스트 또는 빨간색 접착제를 인쇄합니다. 균일하게 인쇄된 PCB는 전송 테이블을 통해 다음 공정으로 투입됩니다. 솔더 페이스트와 패치는 점도가 있는 요변제입니다. 솔더 페이스트 프레스가 특정 속도와 각도로 전진하면 솔더 페이스트에 특정 압력이 생성되고 솔더 페이스트가 스크레이퍼 앞쪽으로 굴러가도록 밀어 메쉬에 솔더 페이스트를 주입하는 데 필요한 압력이 생성됩니다. 누출 구멍. 솔더 페이스트의 접착 마찰력은 솔더 페이스트 인쇄 기계의 스크레이퍼와 네트 플레이트 사이의 접합부에서 전단력을 생성합니다. 전단력은 솔더 페이스트의 점도를 감소시켜 솔더 페이스트가 강철 망의 개방 구멍에 원활하게 주입되는 데 도움이 됩니다.
2.SPI: SPI는 전체 SMT SMT 처리에서 중요한 역할을 합니다. 주석 인쇄기 이후와 SMT 기계 이전에 사용되는 완전 자동 비접촉 측정입니다. PCB 인쇄 후 솔더의 2D 또는 3D 측정(미크론 수준 정확도)은 구조적 광 측정(주류) 또는 레이저 측정(비주류) 및 기타 기술 수단을 통해 수행됩니다. 구조광 측정 원리: 고속 CCD 카메라를 대상물(PCB 및 주석)의 직접 방향으로 설정하고 프로젝터를 사용하여 경사진 상단에서 대상물에 주기적인 편광 또는 이미지를 조사합니다. PCB에 더 높은 구성 요소가 있는 경우 기본 평면을 기준으로 스트라이프 이동의 이미지가 촬영됩니다. 삼각측량 원리를 사용하여 오프셋 값이 균형 값으로 변환됩니다.
3. SMT: SPI 이후 SMT 기계는 마운트 헤드를 움직여 표면 실장 부품을 PCB 패드에 정확하게 배치하는 장치입니다. 이는 장치의 고속, 고정밀도를 달성하는 데 사용되며 가장 중요하고 가장 복잡한 장비의 SMT SMT 처리 및 생산입니다.
4. 리플로우 용접: 리플로우 용접은 PCB 패드에 미리 할당된 솔더 페이스트를 재용해하여 표면 조립 SMT 처리 요소의 솔더 끝 또는 핀과 PCB 패드 사이의 기계적 및 전기적 연결을 달성하는 것입니다. 리플로우 용접에 사용되는 리플로우 용접기는 SMT 라인의 끝에 있습니다.
5.AOI: 스캐닝 이미지는 빛의 반사 원리와 구리와 기판의 빛에 대한 다양한 반사 능력의 특성을 기반으로 형성됩니다. 표준 영상을 실제 판층 영상과 비교 분석하여 검출된 물체의 정상 여부를 판단합니다.
6.X-ray: X-ray 검출 장치는 PCBA를 관통하여 X-ray 테스트를 한 후 이미지 검출기에서 X-ray 이미지를 방출합니다. 이미지 품질은 주로 해상도와 대비에 의해 결정됩니다. 이 장비는 일반적으로 SMT 작업장 내 별도의 공간에 있습니다.
7. 수리: AOI에 의해 감지된 잘못된 솔더 조인트가 있는 PCB 보드를 수리합니다. 도구에는 납땜 인두와 히트건이 포함됩니다. 수리 위치는 생산 라인의 어느 곳에나 위치합니다.
8. 청소: 청소는 주로 패치로 처리된 PCBA 보드의 납땜 슬래그를 제거하는 것입니다. 사용된 장비는 오프라인 백엔드나 포장 영역에 고정되어 있는 청소 기계입니다.
